不久前，一份“2020中國制造業(yè)隱形冠軍”名單出爐，無錫日聯(lián)科技股份有限公司榮登榜單，同時(shí)還獲評(píng)“中國硬科技百強(qiáng)企業(yè)”。“隱形冠軍”如何練就？近日，記者走進(jìn)無錫日聯(lián)科技一探究竟?！拔覀兊拿卦E在于——關(guān)鍵技術(shù)100%實(shí)現(xiàn)自主可控?！惫径麻L劉駿自豪地說。

　　用硬核科技超越國內(nèi)外諸多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。日聯(lián)科技主要從事x射線技術(shù)研究和x射線智能檢測(cè)裝備的研發(fā)及制造，特別是微焦x射線源技術(shù)打破國外技術(shù)壟斷，該技術(shù)和裝備廣泛應(yīng)用于電子半導(dǎo)體、鋰電新能源、工業(yè)無損探測(cè)等高科技行業(yè)，填補(bǔ)國內(nèi)多項(xiàng)技術(shù)空白。目前，日聯(lián)產(chǎn)品已出口至全球60余個(gè)國家和地區(qū)。在x射線檢測(cè)的金字塔頂部——微聚焦射線領(lǐng)域智能檢測(cè)設(shè)備上，日聯(lián)產(chǎn)品使用自主研發(fā)的核心部件，從精度到穩(wěn)定性，完全達(dá)到了國際頂級(jí)水平，在速度和效率方面更是超越了國外的諸多競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。另外，公司已攻克芯片檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)目前在世界上還處于起步階段，檢測(cè)效率比人工檢測(cè)效率可提高3倍-5倍。

　　用一個(gè)個(gè)專利打造國內(nèi)外市場(chǎng)“通行證”。在硬核科技支撐下，日聯(lián)科技受到客戶青睞，合作客戶紛至沓來，包括松下、三星、富士康、博世、索尼、飛利浦、中興、寧德時(shí)代、寶馬、特斯拉、奧迪、一汽大眾等眾多國際知名公司。日聯(lián)科技已取得500余項(xiàng)國內(nèi)外專利和軟件著作權(quán)，其中發(fā)明專利超過100項(xiàng)，并主導(dǎo)、參與制定了多項(xiàng)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。日聯(lián)科技技術(shù)總監(jiān)劉永杰說：“這一個(gè)個(gè)專利成為通往國內(nèi)外市場(chǎng)的一張張通行證，之前半導(dǎo)體的檢測(cè)設(shè)備全部依賴進(jìn)口，被德國、日本、美國的企業(yè)壟斷，日聯(lián)科技研發(fā)出了x射線智能檢測(cè)裝備后，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口技術(shù)和進(jìn)口產(chǎn)品替代?！?/p>

　　產(chǎn)品自主可控不用擔(dān)心國外“卡脖子”。傲人成績(jī)的背后是不為人知的默默付出，核心技術(shù)的突破并非一帆風(fēng)順?！皬囊婚_始進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，公司就下定決心實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)自主可控。”劉駿說，“為了找到一項(xiàng)國產(chǎn)關(guān)鍵材料，科研人員甚至在江西花了一年才尋找到合適的供應(yīng)商；僅僅為了找到一塊玻璃原材料，就先后考察了國內(nèi)20多個(gè)玻璃廠家?！惫旧a(chǎn)產(chǎn)品需要幾百種原材料，如今已100%全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品自主可控，再也不用擔(dān)心國外在原材料供應(yīng)方面“卡脖子”了。